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　　標題：油炸方便面食品包裝機的工作原理!

　　方便面是僅次于面包的世界第二大加工食品。我國是世界上最大的方便面生產國和市場國。據統計，目前國內方便面產量高，現在近3000條生產線，年生產能力為190億包，銷售額為22億元人民幣。產銷保持30%以上的增長，遠高于全國食品工業的平均增長水平。數據表明，隨著人們飲食結構的調整和飲食習慣的改變，以及我國經濟的持續發展，為食品包裝機械行業帶來了良好的機遇，促進了食品加工業的快速發展，需要大量高質量的食品包裝機械和食品機械的最終作用是提高生產率和使產品多樣化。

　　1.油炸方便面生產工藝

　　油炸方便面的生產過程：原料混合，混合→成熟→復合壓片→連續壓片→切成條并瓦楞成型，成型→蒸煮和糊化→初始冷卻→切割→折疊→分選→調味料→油炸脫水→冷卻→成品 檢查→袋子包裝→成品包裝。在以下內容中介紹方便面生產線的最后一個過程：全自動枕式包裝機用于副袋包裝的工作原理。

　　2.食品包裝機的工作原理

　　高科技技術成果的應用，機電集成的使用，易操作性和控制程序的完美體現。枕式自動包裝機具有廣泛的應用范圍和較強的適應性。它可以用于包裝餅干、方便面、糖果、冰淇淋和其他小食品，也可以用于包裝藥品、零件、紡織品、輕化學品和日用品。包裝材料的總寬度可以達到450mm，并且包裝尺寸可以在長度mm、寬度mm和高度mm的范圍內自由選擇。包裝能力為30-200包/分鐘，使用功率：4KW、機器尺寸：5050×960×1800mm，電氣系統的組成：電源采用三相五線制380V / 50Hz電源，功耗約為5KW。主機的電氣系統主要由三部分組成，控制部分和加熱控制部分以可編程控制器和無速度傳感器矢量變頻器為核心。

　　3.全自動枕頭的工作原理

　　(1)加熱系統

　　將系統連接到控制柜的電源后，即可選擇加熱方式。加熱器使用48伏的安全電壓。設定所需的加熱溫度后，通常需要約20分鐘才能達到設定溫度。

　　(2)操作和速度設定

　　可編程控制器可以根據操作模式選擇手動或自動操作。此時，PLC設備上的“ POWE”R和“ RUN”指示燈亮起。調整薄膜和包裝后，將操作模式開關SA2置于“自動”位置，將跟蹤開關SA3置于“自動”位置，按下啟動按鈕SB2，垂直密封電磁鐵YA1將關閉，并且運行 警報聲大約持續2秒鐘，機器連續運行。主機使用KV2000無傳感器矢量變頻器進行速度調節。在操作面板中安裝了變頻器的操作鍵盤在控制柜上，通過面板電位計R1來實現速度控制，以設置運行速度。電動機的速度顯示在變頻器的鍵盤上。轉速Rpm =×齒輪比。出廠時，已經設置了相關參數，用戶通常不修改參數。枕頭袋自動包裝機的差速機構和袋長調節機構

　　4.跟蹤系統

　　跟蹤系統是包裝機的控制核心。它由PLC程序控制。該系統可以根據包裝物品的形狀和尺寸準確定位。它采用正向和反向雙向跟蹤，進一步提高了跟蹤精度。及時發現包裝材料在生產過程中的錯誤，并對其進行準確的補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。機器運行后，薄膜標記傳感器會不斷檢測薄膜標記，機械部件的跟蹤微動開關會檢測機器的位置。以上兩個信號被發送到PLC。程序計算后，PLC輸出Y6，Y12控制跟蹤電機的正反。跟蹤預定次數后，如果檢查不符合技術要求，可以自動停車檢查，避免浪費。

　　5.食品包裝機對變頻器調速的要求

　　盡管用于食品包裝機的傳動系統的應用功能相對簡單，但是對傳動的動態性能提出了更高的要求，并且該系統需要更快的動態跟隨性能和高速穩定性。因此，必須考慮變頻器的動態技術指標，并可以選擇高性能的變頻器來滿足要求。

　　6.無速度傳感器矢量變頻器的特點

　　(1)采用無速度傳感器矢量控制技術，具有自動調諧功能，自動頻率校正，在負載變化時達到穩定電機轉速的效果;

　　(2)具有高速穩定精度和快速動態響應，可以滿足高性能場合的傳動控制要求。減少由驅動系統故障引起的時間和經濟損失。同時，省去了速度傳感器，維護成本較低。

　　(3)具有功能豐富，性能穩定，小型化，低噪音的優點。 在KV2000變頻器的外圍電路中，直流制動電阻端子P和DB主要由六個部分組成，它們連接到外部制動電阻R0上;使系統在停機時實現瞬時安全停機;在控制電路輸入端子上，FWD / REV為正/反向信號，FWD從PLC接收Y0輸出信號，變頻器以設定頻率正轉運行。X1、X2、X3、X4、X5和X6是自定義的多功能輸入選擇端子，X1從PLC程序接收控制并輸出Y1的點動信號，變頻器實現點動操作。頻率設定由安裝在電控柜上的電位器R1設定，方便現場操作人員根據生產需要調節速度。在控制回路輸出端子中，TA和TC是變頻器故障輸出端子。變頻器發生故障時，PLC輸入信號COM和X10閉合，程序控制系統報警并自動停止。

　　最后，枕式食品包裝機應用無速度傳感器矢量變頻調速，具有如下的優點：簡化傳動系統，提高了機器運轉的穩定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音，大大延長了使用壽命和最大限度的降低故障率，減小企業維修費用。增加產量、降低成本。可以提高生產技術，使產品產量和品質都得到提高，并能有效節約成本，實現利潤最大化。實現包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能。通過轉矩提升、防止失速和再啟動等功能，實現不跳閘運行;使產品質量穩定、效率提高。后的糾紛。由計算機完成的仿真技術，縮短了包裝機械(生產線 )的設計周期，客戶的滿意度也大大提高。