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　　標題：粉體/顆粒包裝生產線的主要流程和設備介紹!

　　對于包裝機，有很多類型，并且整個包裝機械系統中的設備有很多類型。在這里，介紹了粉末/顆粒包裝生產線的主要流程和設備。這些方法大致分為大袋開袋站，小袋無塵加料站，聯合卸料站等。當然，根據具體情況，也可以采用人工加料等開袋設備。

　　通常，下游排放設備是進料閥、真空進料器、輸送機和料倉等。通常需要對不銹鋼，碳鋼進行涂層。料斗袋打開站要求該料斗袋的下部必須具有排出口，并且不能手動切斷排料口。但是這降低了該料斗袋的可重復使用性。適用于包裝袋，耗氣量一般為3-5m3/h。通過將噸袋提升到設備入口，手動打開噸袋排出口，物料在重力作用下落入料斗中，以完成拆箱和卸貨工作。

　　根據材料特性，可以添加振動裝置以增強放電效果。大型開袋站的主要優點是可以減輕勞動強度，防止粉塵飛揚、并且安全，防爆。另外，打漿破碎裝置對流動性差，易結塊的物料具有良好的卸料效果。小袋無塵卸料站適用于制藥，化學和食品行業的小袋物料的拆裝、放置、篩選和卸料。

　　特別適用于流動性差的物料的進料和篩分，拆箱時，由于集塵器的功能，整個拆箱過程均處于負壓狀態，以防止物料粉塵飛散到處。空氣消耗通常在周圍。組合式卸貨站結合了大袋和小袋的拆裝和供料系統的特點，可進行聯合供料。自動或手動卸載袋裝物料(例如大袋，大袋，小袋等)。主要物料和輔助物料同時打開和排放。然后輸送物料。常用的粉末進料和輸送設備是真空進料機、螺旋輸送機和皮帶輸送機，用于長距離進料的斗式提升機和氣動輸送系統。

　　1.形式可分為鏈式和皮帶式

　　依次檢查材料的形狀、粉末、顆粒和塊狀材料的物理性質，含水量和材料的比重的抗張強度。輸送量決定了料斗和牽引方式的差異。使用氣動輸送系統。

　　2.連續攪拌機

　　連續混合器可以混合物料并使上游和下游設備連續工作，因此它們廣泛用于食品、食品、制藥、化工、飼料、建材和其他行業。本實用新型可以真正實現同時進料和出料的連續混合生產操作。物料在料筒中的停留時間可通過調節輸送設備的速度，混合器的轉速和出料速度來控制。可以與大型生產線配套使用，既可以保證出料的一致性和穩定性，又可以進行均勻混合，并配置不同尺寸的設備以滿足整體生產線的產量。

　　3.連續式攪拌機有單軸和雙軸兩種類型

　　單軸犁刀連續混合機的原理結構主要是攪拌和輸送的補充。其內部特殊的結構設置可以在一定范圍內適應物料的進料速度，并達到相應的產量。同時，還可以在廣泛的范圍內充分混合物料，以確保混合的均勻性，結合均勻的進料設備，確保證明輸出材料和產品的一致性和穩定性。

　　連續雙軸槳式混合機達到最大產量，并且具有相對劇烈的混合作用以分散物料。雙軸嚙合空間可以均勻地分散或擠壓物料，并且可以適應特殊物料，例如纖維混合物和粒狀物料。

　　4.連續混合機的工作原理

　　連續混合機由殼體、轉軸、攪拌器、減速器和上蓋組成。外殼的一側可配備快速打開的門以進行維護。葉片和軸通過螺栓和螺母連接。角度可調。物料通過進料口進入混合器，輔助物料或添加劑通過輔助物料口進入。電機驅動攪拌機運行。軸上的刀片轉動并拋出物料。后葉片和前葉片使材料形成一定的對流。 葉片形成的螺旋將物料輸送到出口，同時物料被拋擲，對流和拋入機器。它在各種作用下充分混合，不僅滿足物料混合的需要，而且可以連續工作而沒有死角。

　　5.噸袋包裝機

　　該設備由稱重機構、起重平衡機構、掛袋機構、夾袋集塵機構、輔助機架單元，控制系統等部分組成。適用于粉末和顆粒袋(噸袋，太空袋)的快速測量和包裝。

　　(1)材料：與材料接觸的部件由304不銹鋼和其他碳鋼涂層制成。

　　(2)材料要求：與材料直接接觸的部分采用304材料制成，其他部分采用Q235-A材料進行表面防腐處理。

　　(3)生產要求：表面用200目以上的細砂打磨，整體框架結構，內腔完全焊接，弧形過渡，盒子的外表面平整、光滑、一致顏色、整體很美，沒有明顯的不均勻。主機中與物料接觸的所有零件均采用平整或弧形過渡，并且對接觸面進行拋光和拋光，以防止出現砂眼和死角，并防止骨料堵塞。

　　(4)防護等級：傳感器防護等級IP67，防爆控制柜。

　　(5)工作方式：手動裝袋、手動吊帶、自動吹袋、自動除塵、自動計量包裝、自動放袋、自動放帶和手動鏟出。、

　　6.包裝設備特點

　　(1)具有空袋吹塵功能，并內置有外部除塵接口。

　　(2)包裝完成后，無需其他操作即可自動分離袋夾和袋懸掛機構。

　　(3)將高，低速送料功能融為一體，有效解決了包裝過程中對速度和精度的要求。

　　(4)對于包裝過程中不同重量的包裝袋，可以自動去皮，清除并具有自動數據校正功能。

　　(5)可配喉式金屬探測報警裝置，實現金屬雜質的在線監測和清除。

　　(6)可配備搖袋功能或根據需要靈活調節夾袋機和掛鉤的高度。

　　(7)可配備袋裝和振動成型功能，以促進物料流動和整平。

　　(8)提升機構有效地減少了粉滴，并且緩釋技術防止灰塵掉落到袋中。

　　(9)根據粉體的不同特性定制加料裝置，適應性和功能性強。

　　(10)材料切斷機構具備單閥切斷型，雙閥組合控制型，多行程驅動型。它與不同的粉末和不同的進料裝置配合使用，以確保包裝和稱重的準確性和可靠性。

　　(11)安全氣囊夾緊裝置采用彈性膨脹和橡膠膨脹的原理，實現了與薄膜袋的軟強制密封，真正實現了夾緊袋的全密封，徹底解決了氣囊泄漏和灰塵的問題。傳統的夾袋。在稱重和包裝過程中有效減少集塵風量，真正幫助用戶減少成品損失。

　　7.稱重單元

　　稱重部件關鍵部件的稱重傳感器通常使用不銹鋼橋式傳感器。總體誤差為千分之幾，保護等級達到IP67，密封中裝有傳感應變儀，內部充滿氮氣保護，具有精度高，可靠性好，使用壽命長的特點。不銹鋼秤體采用多點傳感器稱量結構，并采用平整穩定的稱量表面的多點組合，因此在動態測量和包裝過程中，可以迅速校正部分負荷，防止振動。模擬信號，并確定數字信號的物理中間值。

　　8.氣動吊鉤裝置

　　吊鉤采用氣動控制，可懸掛大包裝袋的吊索，以防止包裝袋在稱重和振動過程中傾斜。每個掛鉤的間距可以根據包裝袋掛鉤的大小進行調整;稱量完成后，袋子將自動被取出。

　　9.夾袋裝置

　　袋子夾緊機構：袋子夾緊機構安裝在下料斗的末端。它是完全密封的結構，不受惡劣環境的影響;手動裝袋后，輕觸開始按鈕，氣瓶將起到密封袋口的作用;在這種狀態下飼喂可防止揚塵飛揚;測量和稱重完成后，鋼瓶會自動完成袋子的取出。另外，在下降管的中間層有除塵管。在測量和包裝粗飼料時，除塵管的集塵控制閥根據設定的程序說明調節管的大風量以收集灰塵。在測量和稱量精細進料時，調節管會停止。脈沖收塵，進料結束后，調整管路以增加脈沖收塵;釋放袋子后，可有效抑制現場飛揚的灰塵。本實用新型具有易于操作，結構精巧，夾持力大，無塵的特點。

　　10.電氣控制單元

　　電氣控制單元包括控制柜，稱重指示器，PLC可編程控制器，變頻器，用于傳感器的專用接線盒和氣動執行器等組成。進口氣動管路專用軟管。

　　11.自動包裝和碼垛

　　該系統主要包括自動袋裝、稱重、輸送、密封、袋裝、編碼、金屬檢測、重量檢測、碼垛、大袋稱重和包裝及其分布式控制系統和小袋包裝信息管理系統。

　　12.主要成分

　　材料的金屬檢測可以通過喉式金檢測機和窗式金檢測機進行檢測。喉式金檢應放置在包裝機的上游，以檢測散裝物料;窗口式金檢機位于包裝機的下游，用以檢查成品包裝。密封有兩種形式：包裝紙袋內的縫紉線和包裝紙袋外的縫紉線。

　　13.兩種形式決定縫制和熱封的順序

　　連續幾次報警后，必須關閉重新檢查機以進行手動檢查(校準)。物料包裝形式(袋，箱，桶，罐等)不同，碼垛機器人的抓取器也不同，例如抓取式、吸盤式和夾持式等。全自動包裝生產線品牌包括電源柜，現場控制柜，操作箱，用于所有包裝和支持設備的連接電纜，橋和觸摸屏。