包裝機械采用變頻器的優(yōu)點
包裝機械涉及范圍非常廣泛，包括食品包裝機械、醫(yī)藥包裝機械等包裝機械。由于變頻器應(yīng)用廣泛，進入市場后也深受市場歡迎。因此，在本文的最后，將只選擇其他一些變頻調(diào)速的機器作為簡單的例子供參考。
變頻器的節(jié)能主要表現(xiàn)在風(fēng)機和水泵的應(yīng)用上。使用變頻器的電機啟動電流從零開始逐漸增大，最大值不超過額定電流，降低了對電網(wǎng)的沖擊和對供電能力的要求，從而達到節(jié)能的效果，延長了設(shè)備的使用壽命，節(jié)約了設(shè)備的維護成本。
事實上，包裝機械和制藥機械很難完全分開。因此，包裝機械往往分為食品包裝機械和藥品包裝機械，而食品包裝機械實際上可以包裝藥品。比如廣科公司生產(chǎn)的顆粒包裝機，可以高速包裝咖啡顆粒，也可以包裝感冒顆粒等藥品。因為種類繁多，很難舉例說明。但這類機械有一個共同的特點，要求的規(guī)格大多在3.7kw以下，有些制藥機械功率高達7.5kw和5.5kw，而離心機高達15kw和22kw，但需要簡單的調(diào)速功能。用變頻器調(diào)速最合適。
隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常維護更加方便簡單，降低了操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝的質(zhì)量直接關(guān)系到溫度系統(tǒng)、主機的轉(zhuǎn)速精度和跟蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
跟蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，采用正向和反向跟蹤，進一步提高跟蹤精度。機器運轉(zhuǎn)后，膠片標(biāo)記傳感器持續(xù)檢測膠片標(biāo)記(色碼)，機械部分的跟蹤微動開關(guān)檢測機器的位置。以上兩個信號發(fā)送給PLC，程序運行后，PLC的輸出Y6(正向跟蹤)和Y12(反向跟蹤)控制跟蹤電機的正向和反向跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)包裝材料生產(chǎn)過程中的誤差，并進行準(zhǔn)確的補償和修正，避免包裝材料的浪費。如果跟蹤預(yù)定次數(shù)后測試仍達不到技術(shù)要求，可自動停機檢驗，避免廢品的產(chǎn)生；由于采用了變頻調(diào)速，大大減少了鏈傳動，提高了機器運行的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運行的噪音。它保證了高效率、低損耗、自動檢測等高科技水平。
食品包裝機中使用的傳動系統(tǒng)雖然應(yīng)用功能比較簡單，但對傳動的動態(tài)性能要求較高，系統(tǒng)要求動態(tài)跟隨性能快，穩(wěn)態(tài)速度精度高。因此，需要考慮變頻器的動態(tài)技術(shù)指標(biāo)，選擇滿足要求的高性能變頻器。
在食品機械中，使用了大量的傳動系統(tǒng)。例如，在烘烤蛋糕之前，它們必須由傳送帶輸送，并根據(jù)烘烤過程以恒定的速度通過烘烤箱。涉及兩個傳動設(shè)備，即進料輸送帶和烘烤線輸送帶，它們的速度必須匹配，以便于相同的上升和下降。過去這類設(shè)備基本采用手動機械無級變速(如改變皮帶輪大小或變速箱速比等)。)，但現(xiàn)在速度控制范圍可以大大擴展，采用變頻調(diào)速可以實現(xiàn)無級調(diào)速。
變頻傳動系統(tǒng)將用于類似的灌裝生產(chǎn)線和粉末原料計量包裝生產(chǎn)線。在傳動系統(tǒng)中，用戶可以根據(jù)原料的大小和材質(zhì)來控制傳動帶的速度，保證質(zhì)地均勻；同時，根據(jù)不同傳動系統(tǒng)之間的速度匹配要求，實現(xiàn)速度同步和微調(diào)功能。因為不同的工況需要不同的速度源來控制傳動系統(tǒng)的驅(qū)動部件，所以要求變頻器可以有更多的頻率源和工作模式。對于食品和飲料行業(yè)，生產(chǎn)率、靈活性和食品安全將是主要挑戰(zhàn)。
?
